现场反应釜修补

该搪瓷反应釜介质为浓度10％的稀盐酸，温度正常在85℃左右，工作压力为常压，损坏的部位在釜体的罐口，企业此前采用过从市场上购买的修复产品（具体产品不详），但难以抵抗该环境的腐蚀，很快造成修复层开裂、脱落、剥离、溶胀，导致腐蚀介质的渗漏，造成生产安全隐患及污染周边的工作环境。为了避免随时可能发生的事故，企业必须要针对该罐体损坏部位采取加强保护的措施。福世蓝高分子复合材料可以有效快速进行治理并对罐体加强防护。

高分子材料修复工艺：

1、做好施工前的人员安全保障工作。

2、做好施工前的准备工作，如工具、材料及其它。主要包括：无水乙醇（分析纯）、60目砂布、剪刀、油灰刀、调合板、干净棉布等；

3、修复时做好人员安全措施，清理现场施工环境，液体管道加固盲板，罐体内进行置换和通风预案；

4、进行对罐体损坏部位表面处理，对表面进行糙化处理；

5、用丙酮或无水乙醇对待修复位置进行彻底清理、清洗，确保表面干净、结实；

6、按比例调和福世蓝2211F金属修复材料（调和均匀，无色差）；

7、涂抹2211F金属修复材料，确保每一个微孔内挤满材料，并保证材料的表面平整；

8、材料固化后涂抹EE-101防腐材料，该材料完全覆盖2211F材料；

9、材料固化，达到抗化学腐蚀的效果、要求24℃下固化时间不低于72小时，也可采用提高温度强制固化的方法，温度每提高11℃，固化时间缩短一半。