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产品名称： 不锈钢反应釜（夹套/盘管加热型）
产品型号： FY-50L ~ FY-30000L（按容积定制）
执行标准： GB/T 25025-2010《搪玻璃设备技术条件》及GB 150《压力容器》规范设计制造
不锈钢反应釜是化工、医药、染料、食品及新材料合成领域核心的工艺设备。该设备以优质不锈钢（SUS304/SUS316L）为主体材料，具备耐腐蚀、耐高温、无污染等特性，可在常压或高压条件下完成物料的混合、乳化、分散、聚合、酯化、硫化等多种化学反应。
本产品采用内外镜面抛光工艺，符合GMP认证要求，特别适用于高纯度、高洁净度产品的生产场景。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 公称容积 | 1000 L（可定制50L～30000L） |
| 内筒材质 | SUS316L / SUS304（可选） |
| 夹套材质 | SUS304 |
| 设计压力 | 内筒：-0.1 ~ 1.6 MPa；夹套：0 ~ 1.0 MPa |
| 设计温度 | -20℃ ~ 300℃（可根据工艺调整） |
| 搅拌形式 | 锚式/桨式/框式/涡轮式/推进式（按工艺选配） |
| 搅拌转速 | 0 ~ 120 rpm（变频无级调速） |
| 加热方式 | 蒸汽加热 / 电加热 / 导热油循环加热 |
| 冷却方式 | 夹套冷却 / 盘管冷却 / 外循环冷却 |
| 密封形式 | 机械密封（单端面/双端面）/ 磁力密封 |
| 表面处理 | 内壁镜面抛光（Ra ≤ 0.4μm），外壁亚光或镜面 |
| 支座形式 | 耳座/裙座/支腿（按安装空间定制） |
釜体部分
采用双层/三层结构，包括内筒体、夹套（或半管盘管）、保温层（可选）。
内筒体采用连续冷轧或热轧卷板焊接，100%射线探伤检测，确保无泄漏风险。
夹套内部设导流板，强化换热效率，温度均匀性±2℃。
搅拌系统
搅拌轴经校直、精车加工，动平衡测试，运行平稳无晃动。
桨叶根据物料粘度选型：低粘度用推进式，高粘度用锚式/框式，并可按需配置刮壁装置，防止物料粘壁。
传动装置
采用硬齿面减速机 + 防爆电机，搭配变频器实现恒转矩调速。
轴承选用SKF或NSK品牌，延长使用寿命。
密封系统
标配双端面机械密封，配备平衡罐或冷却水循环系统，有效防止物料泄漏与污染。
对严禁泄漏的工况，可选配磁力传动密封，实现零泄漏运行。
辅助接口
配备：进料口、出料口（下展式/侧出式）、视镜（带防爆灯）、温度计套管、压力表接口、氮气/真空接口、取样口、安全阀接口等，可按工艺流程图精准开孔。
耐腐蚀性强：316L材质对硫酸、盐酸、有机酸及盐类介质有优异抗蚀性，304材质适用于中性及弱腐蚀环境。
传热效率高：内筒壁厚经热工计算优化，配合螺旋导流夹套，换热系数提升30%。
洁净卫生：内壁无死角设计，易清洗，无物料残留，满足FDA及CGMP规范。
抗疲劳寿命长：全焊透结构，经消除应力热处理，抗热震和机械震动性能卓越。
智能化拓展：可选配PLC自动控制系统，实现温度、压力、转速、pH值等参数的实时监控与历史曲线记录。
| 行业 | 典型用途 |
|---|---|
| 精细化工 | 树脂合成、胶粘剂生产、表面活性剂反应 |
| 医药制药 | API原料药合成、中药提取浓缩、制剂配制 |
| 食品饮料 | 酱料熬制、乳品发酵、果汁浓缩、调味品加工 |
| 新材料 | 有机硅聚合、锂电正极材料前驱体合成、纳米材料分散 |
| 环保水处理 | 絮凝剂制备、废液中和反应 |
每一台出厂的反应釜均经过以下严格检测流程：
原材料光谱分析及力学性能复验
筒体纵环缝100%无损检测（RT/UT）
水压强度试验（1.5倍设计压力）
气密性试验（保压24小时无压降）
搅拌系统空载及负载试运行（振动值≤2.8mm/s）
表面粗糙度及钝化膜检测
安装方式：室内垂直安装，基础需水平并预留地脚螺栓孔。
电源要求：380V / 50Hz 三相四线制（防爆区域需配防爆接线盒）。
环境要求：温度-10℃~40℃，相对湿度≤85%，无强腐蚀性气体。
操作建议：首次使用前需进行碱洗钝化，并做试运行；升降温和加压速度需按工艺曲线控制。